其中，華為TSN（時間敏感網絡）交換機提供了高可靠性和超低時延的工業(yè)控制網絡。測試床通過模擬豐富的真實智能制造場景，現場演示驗證智能制造的關鍵技術點——TSN+OPC UA，該技術是預測性維護、數據分析、機器學習和人工智能等新技術的關鍵推動因素，可以幫助工業(yè)企業(yè)提升效率，例如減少停機時間、提高設備綜合效率和降低總體成本等。
TSN+OPC UA智能制造測試床聯(lián)合發(fā)布
由于智能制造對于柔性生產提出了更高要求，以及跨平臺、跨行業(yè)的應用需求越來越多，大型實時工業(yè)通信網絡為運營者帶來了嚴峻的挑戰(zhàn)。本次發(fā)布的測試床基于OPC UA標準，確保了在一個系統(tǒng)中，來自不同廠家的多種設備可以方便地進行協(xié)作；而TSN（時間敏感網絡）測試床融合了SDN（軟件定義網絡）技術，實現了根據精確時間進行優(yōu)先級排序，把實時和非實時數據進行統(tǒng)一傳輸，真正實現了機器、人、物聯(lián)接的“一網到底”，打通工業(yè)互聯(lián)網“最后一公里”。
在本次發(fā)布的智能制造測試床中，華為與多家廠商共同打造了六大工業(yè)互聯(lián)場景，包括與AII打造的電機預測性維護網絡（TSN for Predictive Maintenance），與美國國家儀器打造的“馬達同步”，與和利時打造的“賽車游戲”，與Linmot打造的“繪圖運動控制”，與施耐德電氣打造的“LED同步”，以及與貝加萊打造的“OPC UA Over TSN”等場景，驗證了TSN網絡在復雜環(huán)境情況下的高確定性和低時延性，保障工業(yè)場景下的嚴格同步運動控制。此外，思博倫通信的測試設備用于生成TSN和非TSN流量，以驗證新的工業(yè)網絡架構和服務帶來的好處。
歐洲最大的應用科學研究機構弗勞恩霍夫協(xié)會-開放通訊系統(tǒng)研究所（Fraunhofer FOKUS）的Alexander Willner博士表示：
自從可編程邏輯控制器（PLCs）問世以來，工業(yè)自動化流程得到了極大優(yōu)化。OT（運營技術）與IT（信息與通信技術）之間的融合令人興奮，將帶來有趣的創(chuàng)新體驗。OPC UA和TSN的結合，讓工業(yè)領域得以實現實時信息交換和互操作。聯(lián)合測試床中演示的場景展示了我們各自的技術優(yōu)勢，我們對數字網絡的未來充滿期待。
Fraunhofer FOKUS的Alexander Willner博士發(fā)表演講
華為歐洲解決方案產品管理及營銷總監(jiān)羅濟軍博士說道：
未來工業(yè)領域將有數以百億計的設備連接上網，傳統(tǒng)工業(yè)以太網無法承受巨大的數據傳輸量，需要一種新的架構來滿足高帶寬、高速率和海量連接等方面訴求。未來華為將與業(yè)界更多的組織和廠商深入合作，共建工業(yè)互聯(lián)網生態(tài)，推進TSN技術和標準的不斷完善，真正實現TSN網絡下的“全網通”，推動制造行業(yè)數字化轉型。
華為歐洲解決方案產品管理及營銷總監(jiān)羅濟軍博士發(fā)表演講
華為攜手全球合作伙伴為客戶打造更高效、更智能的創(chuàng)新工業(yè)數字化解決方案，使能“工業(yè) 4.0”新型運營流程和基礎平臺，幫助全球超過1000家制造企業(yè)提高了生產效率。
